生物制藥廢水處理回用案例
來源：本站日期：2022-10-25 08:04:06 瀏覽：3031
項目名稱：生物制藥廢水處理回用案例
蒸發器類型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量150t/d
項目概述：
蘇州某生物制藥公司生產腫瘤、自身免疫疾病、眼底視網膜病變等領域單克隆抗體藥物。業主制藥公司排放的廢水主要來源于生產車間前期培養基的殘留廢液以及抗體純化階段 的層析、細胞過濾 、超濾濃縮等工序產生的廢液，具有水量波動大 、成分復雜、有機物含量高等特點。
生物制藥廢水工程設計處理水量 150t/d，設計進水 pH 為 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的質量濃度分別 <120、<20、<200mg／L。處理后出水進行回用，主要用于企業的公共設施清潔衛生、廁所沖洗 、廠區道路灰塵抑制、掃除及廠區綠化用水等。
生物制藥廢水水質特點及工藝分析：
針對生物制藥企業的廢水特點，結合太湖地 區 N、P零 排放的要求，車間生產廢水采用 “厭氧 +～0+砂濾 + 炭濾 +超濾 +反滲透 +三效蒸發” 組合工藝處理， 出水滿足 GB／T18920-2002城市雜用水水質要求， 濃縮液和干污泥委外處理。
三效蒸發器工藝選擇：
康景輝為其設計的污水處理系統，車間生產廢水通過管道流入 集水井中，經細格柵去除細小顆粒及懸浮物后 ，泵入調節池，池內設有穿孔曝氣系統 ，進行攪拌以均勻水質水量 ，出水經泵提升進入 pH調節池 ，在池內投加 NaOH調節pH，調節pH后的廢水依次自流入厭氧池和 A／O池 ，通過微生物降解有機物，凈化廢水 。
A／O池 出水經豎流式沉淀池固液分離后，上清液進入中間水池儲存，通過提升泵將水提升，依次經過砂濾器、炭濾器 、超濾和反滲透深度處理后 ，反滲透淡水自流入回用水池 。
濃水經三效蒸發器進行蒸發濃縮，蒸汽冷凝水流入回用水池，蒸發濃縮后的濃縮液自流入濃縮液收集池 ，進行外運處理 。
三效蒸發器工藝流程說明：
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器 、鹽分離器和輔助設備等組成 。
反滲透的濃水進入三效蒸發器，經過三效蒸發冷凝 的濃縮結晶過程，分離為冷凝液和濃縮晶漿廢液，冷凝液排放到回用水池，結晶鹽和有機物濃縮廢液自流入蒸發濃縮液收集池 ，作為危廢委外處理。 設3套三效蒸發器，并聯運行，單套設備水分蒸 發量 qv=700kg／h；工作蒸汽壓力 P=0．1～0．2VlPa， 工作蒸汽耗量 280kg／ll；循環冷卻水耗量 q=20tha。 三效蒸發設備材質 3l6L； 機組總功率 P=10kW。
三效蒸發結晶器的熱源為蒸汽，物料先經過預熱器，將物料溫度提升至設計問題，進入一效蒸發器，一效蒸發器的熱源為蒸汽，對一效蒸發器進行加熱，物料在一效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內進行氣液分離，產生二次蒸汽，進入三效結晶蒸發器，作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進行氣液分離，產生二次蒸汽進入冷凝器冷卻。各效產生得冷凝水混合后進入預熱器，對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量。
該工程廢水處理量為 150t/d，不考慮設備折舊 的情況下，系統日常運行成本為 39．33~46.3元 ／m3。 對生物制藥廢水進行處理回用 ，既減少廢水排放 量，又節約了水資源，具有 良好的環境和經濟效益。
三效蒸發器案例實拍：
項目合作流程
