MVR蒸發器在糖類行業應用，主要是利用MVR的優點，增大MVR蒸發器利用率，減少蒸發時間，避免糖分損失。今天小編和大家一起了解下MVR蒸發器在糖類行業的應用。
一、糖類行業原液處理特點
糖類行業的原液物料一般都會較為黏稠，以甘蔗汁舉例說明。
甘蔗汁經過清洗處理后得到的青汁濃度是15°BX（即含水約85%左右），若將含大量水分的青汁送進蒸發器結晶則會消耗大量的蒸汽，也會延長煮糖時間，可能會影響質量，因此需要經過蒸發工段，去除大量的水分濃縮到65°BX左右的糖漿，才能結晶（此過程產生的泡沫要消泡）。
一般制糖過程中要進行多次加熱：甘蔗汁提汁后的混合汁進行一次加熱，經硫熏中和后得到的中和汁再進行二次加熱，然后進入沉降器分離為清汁和泥汁，清汁進入蒸發器前再進行三次加熱，糖廠的各種加熱過程都是熱的傳遞過程。
二、糖類行業原液濃縮和結晶方式
糖類行業一般以濃縮為主。溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。
蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。MVR蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽的潛熱，能量利用率非常高。其節能率視傳熱溫差不同而不同，但均超過十幾效的多效蒸發器。
三、MVR蒸發器在糖類行業的應用情況
MVR蒸發器在糖類行業的應用方式有四種：①蒸發濃縮；②蒸發結晶；③低溫蒸發；④干燥。
MVR蒸發器的工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
利用MVR的優點將五效蒸發器分成五套獨立或蒸發級數少的蒸發器；設備利用率要高；不僅節能且因蒸發時間短可避免糖分損失；對于需要擴產但由于場地小無法增加多效蒸發器和擴建鍋爐的企業，不但可以增加蒸汽數量還可以提高蒸汽壓力，所以選擇MVR蒸發器無疑正確的。
四、康景輝MVR蒸發器的技術優勢
①低能耗、低運行費用；
②占地面積?。?/span>
③公用工程配套少，工程總投資少；
④運行平穩，自動化程度高；
⑤無需原生蒸汽；
⑥由于常用單效使產品停留時間短；
⑦工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異；
⑧操作成本低；
⑨可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。