煤化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水，要對其達標排放,還要最大限度地對其回收利用，一般采用煤化工廢水多效蒸發(fā)工藝。
康景輝小編整理了關(guān)于煤化工廢水多效蒸發(fā)工藝的內(nèi)容給大家做一個簡單介紹。
煤化工廢水按照含鹽量的多少可分為有機廢水和含鹽廢水，其中含鹽廢水主要來自煤化工生產(chǎn)過程中的循環(huán)水系統(tǒng)。
煤化工廢水組分復(fù)雜，因工藝不同水質(zhì)也有較大差別，普遍含有大量的酚類，氰化物，苯等有害物質(zhì)，而且有很高的COD,色度，氨氮，且生化性不佳。物化聯(lián)合生物兩級處理難以達標排放，該類廢水處理一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的難題。
蒸發(fā)是通過低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質(zhì)在液體中增長，各效蒸汽回收后進行冷凝收集，冷凝液中不揮發(fā)溶質(zhì)較少，廢水得到凈化，高濃液體通過脫鹽形成固體。
多效蒸發(fā)是根據(jù)蒸汽溫度隨壓強降低而降低，在多效蒸發(fā)過程中，增大加熱蒸汽壓強和降低末效二次蒸汽壓強，使各效間形成逐步降低的壓強，則各效溶液的沸點逐漸降低，效與效間形成溫度差，達到各效溶液吸收前一效二效蒸汽潛熱而沸騰蒸發(fā)的目的。
例如：煤制油工藝的廢水成分復(fù)雜，主要處理氣化廢水、合成廢水、其他工藝排放的生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水，需要去除廢水中油類物質(zhì)、氰化物、酚、氨和懸浮物等。
傳統(tǒng)工藝：除油-蒸氨-萃取-A2O生化，投資成本高，占地面積大，處理效果不理想。
康景輝蒸發(fā)工藝：
采用多效蒸發(fā)工藝對煤化工廢水進行脫鹽處理，原理是采用加熱的方法使廢水中的溶劑部分汽化并去除，從而提高廢水的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造有利條件。
多效蒸發(fā)工藝是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器串聯(lián)組成，生蒸汽被引入到一效加熱室內(nèi)作為一效加熱室的熱源，一效溶液被加熱后在一效分離室產(chǎn)生的二次汽進入到二效加熱室作為二效的熱源，依次類推，下一效的熱源由上一效的二次蒸汽提供。
低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，蒸餾水為氨水，濃液為酚液，均可做為副產(chǎn)品出售；如果需要將濃液結(jié)晶，也可以使用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，實現(xiàn)對鹽的回收，甚至分質(zhì)。
隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多效蒸發(fā)工藝在煤化工廢水處理時應(yīng)用越來越多，康景輝煤化工蒸發(fā)工藝案例多多有需要的可以直接咨詢在線客服。