含鹽廢水一般來自于石油化工、精細化工、醫(yī)藥化工等行業(yè)生產過程中產生的廢水，它是目前產生量大、處理難度大的一類水。含鹽廢水處理一直是一個難題，這類廢水一般是由水和各種雜質組成，大多數是由多種鹽類混合而成，通常含有較高的有機物和易揮發(fā)性、易結焦的物質，為此含鹽廢水處理方法尤為重要。
目前含鹽廢水（含鹽污水）處理方法主要是通過預處理、膜法減量化和濃液處理三個單元技術相結合來實現的。也有通過將廢水進行預處理后，鹽分通過蒸發(fā)結晶或冷卻結晶的方法分離出來之后，再進入生化或其他單元處理，能夠達標排放或者作為工藝水回用。
四種常見含鹽廢水處理方法：
一、含鹽廢水生物處理法。
生物處理法是目前含鹽廢水處理常用方法之一，應用范圍廣、適應性強。但含鹽廢水在進行生物處理法時需要進行稀釋，一般要求含鹽低濃度小于19%，此類含鹽廢水處理方法的缺點是易造成水資源浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。
二、物理法處理含鹽廢水。
普通的超濾—反滲透及特種膜的反滲透膜濃縮工藝。此類含鹽廢水處理方法通過物相分離實現水質改變，但卻無法從根本上消減水中污染物，脫鹽的同時也是對有機污染物進行濃縮，且以膜式處理的設備對進水有機物含量要求有嚴格限制，超過一定濃度的有機物含量易造成膜污染、設備堵塞、運行不穩(wěn)定、清洗頻繁、增加運行費用。
三、焚燒工藝技術。
對含鹽廢水可采用焚燒的方法進行處理。焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該含鹽廢水處理方法在處理時會有煙氣產生，在處理廢水的同時還要進行廢氣處理，在焚燒階段，焚燒溫度需要根據含鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時間、通氣量等因素，操作相對復雜且有機物濃度達到一定程度時會造成設備的腐蝕且堵塞，也會增加運行成本。
四、蒸發(fā)結晶工藝技術。
含鹽廢水一般會通過蒸發(fā)結晶或冷卻結晶的方法將鹽分分離出來之后再配合進入生化或其他單元進行處理，然后達標排放或作為工藝水回用。常規(guī)路線為預處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者回用。
蒸發(fā)結晶法工藝技術是使?jié)庖褐械柠}分以結晶方式析出。蒸發(fā)結晶的工藝一般為多效蒸發(fā)處理技術及機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術（MVR）。多效蒸發(fā)目前應用較多，淡水回收率達到90%左右。
蒸發(fā)結晶工藝技術對含鹽廢水中含鹽類物質無特殊要求，能實現對高粘度、高鹽度廢水的連續(xù)處理，并能實現鹽類物質的分離，因此常用于含鹽廢水的處理。
工業(yè)企業(yè)在生產過程中產生的廢水普遍存在廢水含鹽量高的問題，青島康景輝可根據客戶不同的水質，為客戶提供蒸發(fā)結晶工藝技術，根據含鹽廢水的特點，通過實驗測試數據，進一步設計和控制設備運行參數，有效解決蒸發(fā)不出鹽或者出鹽時堵管等技術問題，確保蒸發(fā)結晶系統低能耗穩(wěn)定運行，讓您含鹽廢水處理不再愁。
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