隨著污水達(dá)標(biāo)排放控制指標(biāo)的要求越來越高，催化劑品種的日漸增多，而市場上要求提高催化劑的生產(chǎn)效率，減少催化劑廢水的排放，對此催化劑廢水怎么處理呢？
催化劑廢水屬于高懸浮物、不易沉淀，具有高濃度有機(jī)物、含硫物、含酚、高氨氮的廢水，催化劑廢水處理時(shí)，不易沉淀，易堵塞，影響系統(tǒng)處理效果，運(yùn)行成本高。
催化劑生產(chǎn)廢水種類繁多，尤其是固體催化劑占催化劑生產(chǎn)工業(yè)的80%以上，其催化活性中心常以銅、鎳、鉬、鉻、鎘等單金屬、多金屬及其氧化物、硫化物和絡(luò)合物等。
目前常見的催化劑廢水通常使用微生物處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，在進(jìn)行微生物處理時(shí)，追加活性炭進(jìn)行吸附，但由于有機(jī)物吸附后的活性炭的更換，存在成本高的問題，催化劑廢水處理問題一直未得到有效解決。
人工混合處理工藝，采用聚丙烯酰胺絮凝劑，但排放水懸浮物指標(biāo)無法達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
傳統(tǒng)處理催化劑廢水的方法主要為加藥絮凝，通過在一沉池投加聚合鋁或聚丙烯酰胺絮凝劑而絮凝沉淀，此法投加藥劑量大，會(huì)產(chǎn)生大量污泥，運(yùn)行成本更高。
電化學(xué)一體化裝置占地面積小、操作簡單、自動(dòng)化程度高，比傳統(tǒng)加藥絮凝優(yōu)勢大。
催化劑污水的主要污染源是無機(jī)鹽類，如硫酸鹽、氯化物、鐵、鋁、鈣、鎂等氧化物及氫氧化物。可溶性固體含量較高，其主要成分氯化鈉和硫酸鈉。
針對催化劑廢水水質(zhì)情況，康景輝采用蒸發(fā)工藝對催化劑廢水進(jìn)行處理，根據(jù)催化劑水質(zhì)特征設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)器或者多效蒸發(fā)器，將其廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶處理。
康景輝設(shè)計(jì)的蒸發(fā)工藝，無需投加絮凝劑，成本較低且可以有效降低催化劑廢水中的懸浮物，同時(shí)可以采用半自動(dòng)化或者全自動(dòng)化，保證了出水的穩(wěn)定性，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。